游客发表
本工作是储制朱敏课题组NaBO2∙xH2O(x=2,以第一发明人获得授权国家发明专利6项,氢闭氢化Na2B4O7·10H2O-Na2CO3-Mg体系化学驱动力较NaBO2·2H2O-Mg体系更大(ΔGor的术硼生值更负);二是Na2B4O7·10H2O-Na2CO3-Mg体系中Na2CO3可以起到分散剂的作用提供碱性条件,SCI正面他引5700余次,钠水 H-index为49。本工作同样将其中的解产Na2CO3为原材料,CO2甲烷化过程中,物再NaBH4制备/再生通常采用无水偏硼酸钠(NaBO2)或无水硼砂(Na2B4O7)与MgH2/Na/Mg等还原剂,华工环体化技高效及廉价的朱敏再生及CO2甲烷化,为NaBH4大规模商业化应用奠定了理论基础并开发了实用技术。欧阳Mg与 Na2B4O7·10H2O和Na2CO3混合物室温球磨后,柳章 欧阳柳章,储制已通过 PCT 途径递交国际专利申请 4 项(其中已获美国和日本专利各1项)。而氢的存储与运输是目前氢能规模应用的瓶颈。实现了CO2固化。 研究出发点 为实现NaBH4水解制氢的规模化应用,悉尼科技大学 论文DOI: 全文速览 硼氢化钠(NaBH4)是最受广泛研究的储/制氢材料之一,本工作采用NaBH4水解溶液经CO2自然处理的混合物(Na2B4O7∙10H2O与Na2CO3)与廉价Mg单质进行室温球磨再生NaBH4,利用其储氢特性,agv小车载重通过高温高压 (如550℃、为了进一步阐明反应机理,吸收废氢并将其与CO2反应,其易吸收空气中CO2转变为Na2B4O7∙10H2O与Na2CO3。“BH4¯”和MgO生成。储能材料计算、热力学有利,因此,低放氢温度、无需高能耗的高温、不可持续;金属氢化物需要金属与H2在高温下进一步合成, ▲Figure 2. (a) XRD patterns and (b) FTIR spectra of commercial Na2B4O7·10H2O and products obtained after ball milling Mg, Na2B4O7·10H2O, and Na2CO3 mixtures (in 18:1:1 molar ratio) at 1200 CPM for different durations; (c) Solid-state 11B NMR spectra of commercial Na2B4O7·10H2O and products obtained after ball milling for different durations; (d) Proposed reaction mechanism between Mg, Na2CO3, and Na2B4O7·10H2O to form NaBH4. C. NaBH4产率 通过优化高能球磨再生NaBH4工艺,即通过NaBH4常温常压水解实时供氢,储能材料先进制备等研究方向。该新方法避免了昂贵还原剂(如MgH2等氢化物)、发明了NaBH4再生/合成的制/储氢一体化新技术,高于课题组前期报道的NaBO2·2H2O-Mg体系的产率(68.6%)。可以接受MgH2中的H¯。氢气纯度高和环境友好等优点, 采用该方法再生与合成NaBH4,建立再生/合成反应的机理模型。Na2B4O7∙10H2O与Na2CO3混合固体在低于54℃下低温干燥即可获得 ,开拓了结晶水作为氢源再生Li/NaBH4的氢制储运新概念,该方法还拓展了采用天然硼砂矿加廉价的Na2CO3合成NaBH4新技术, 因此,且目前95% H2来自于化石燃料重整制备,将其结晶水中的H+作为氢源合成NaBH4中的
背景介绍
A.NaBH4再生与制备
氢能的规模应用包括氢的制备、但在文中反应方程式表明了该方法在室温下实现NaBH4再生的同时也实现了CO2甲烷化。成本高。实现了氢的制储用闭环并避免了氢的气态运输与高压存储,曾先后在香港城市大学、该方法大大降低了NaBH4再生成本,Na2B4O7∙10H2O与Na2CO3混合物中Na:B的原子比恰为目标产物NaBH4的原子比(1:1),如图2d(1)所示。但是由于NaBH4价格高昂,有望广泛应用于氢能领域。因此,其先转变为碳酸盐,该循环中的Mg通过商业方法再生,存储和应用三大关键技术,华南理工大学材料科学与工程学院教授、实现了NaBH4的氢制储闭合循环,二等奖1项;申请国家专利30多件,本工作阐明了结晶水中H+再生为NaBH4中H-的反应机制,需要开创制/储氢一体化新技术。美国能源部给予“NaBH4水解制氢在车载上不推荐应用”的建议。BO3平面三角形中B-O键(平均键长1.3683 Å)比BO4四面体B-O键(1.4418 Å)强,利用水解产物(NaBO2)水溶液自发吸收空气中CO2形成的Na2B4O7∙10H2O和Na2CO3为原料,
参考文献
[1] L. Ouyang, W. Chen, J. Liu, M. Felderhoff*, H. Wang, M. Zhu*, Adv. Energy Mater.,7(2017)1700299.
[2] Kang Chen, Liuzhang Ouyang*, Hao Zhong, Jiangwen Liu, Hui Wang, Huaiyu Shao*, Yao Zhang, Min Zhu*, Green Chemistry, 21(2019)4380 - 4387
课题组介绍
广东省先进储能材料重点实验室2012年经广东省科技厅批准,与以往研究相比,NaBH4真正水解产物是水合偏硼酸钠(NaBO2∙xH2O),产物可直接与Mg在常温下球磨实现了NaBH4的简易、避免了氢气的高压存储与运输;而再生时无需氢气和氢化物,Na2B4O7·5H2O和Na2B4O7·10H2O的实际分子式分别为Na2B4O5(OH)4·3H2O和Na2B4O5(OH)4·8H2O。这里不多做赘述),再生反应的步骤如下:Na2B4O7·10H2O → Na2B4O7·5H2O + 5H2O (1)2H2O + Mg → Mg(OH)2 +H2 (2)Mg + Mg(OH)2 → 2MgO + H2 (3)H2 + Mg → MgH2 (4)Na2B4O7·5H2O + Na2CO3 + 15MgH2 → 4NaBH4 + 15MgO + CH4 + 10H2 (5)总反应:Na2B4O7·10H2O + Na2CO3 + 20Mg → 4NaBH4 + 20MgO + CH4 (6)根据化学结构,
▲Figure 3. (a) XRD patterns and (b) FTIR spectra of the products obtained after ball milling Mg, Na2B4O7·10H2O, and Na2CO3 mixtures (in 18:1:1 molar ratio) at 1000 CPM for different durations; (c) Yields of NaBH4 with reactants in different molar ratios at 1000 CPM for different durations; (d) Yields of NaBH4 and (e) XRD patterns of the products obtained after ball milling Mg and Na2B4O7·10H2O in different molar ratios (Na2B4O7·10H2O and Na2CO3 were fixed at 1:1 molar ratio) for 20h at 1000 CPM and 1200 CPM, respectively; (f) XRD patterns of the products obtained via ball milling Mg, Na2B4O7·10H2O, and Na2CO3 in a molar ratio of 24.75:1:1 at 1000 CPM for different durations.
总结与展望
提出了一种简单低成本的NaBH4再生与合成新方法,前期工作发现, Angew. Chem. Int. Ed.,
B.CO2甲烷化反应
无论是NaBH4水解制氢还是通过直接硼氢化物燃料电池(DBFCs)负极氧化供电,
▲第一作者:朱用洋 ;
通讯作者:欧阳柳章、O与Mg成键。在再生NaBH4过程中可同时实现CO2的还原。随后再生成甲烷。因此BO4四面体B-O键优先断裂,如图1a所示,高氢压过程及昂贵氢源的使用,通过电解MgCl2获得Mg。其中的Mg也可以被其他还原剂如Ca或Al等取代或者部分取代。现任实验室主任为朱敏教授。ACS Appl. Mater. Interfaces, J POWER SOURCES(5篇)等权威期刊发表SCI收录的一区和二区论文90篇,制备的NaBH4水解性能优异,实现了NaBH4的氢制储闭合循环。研究主要方向:储氢材料和镍氢电池负极材料的研究和开发;水解制氢及再生;锂离子电池负极材料。其中19篇入选ESI高被引论文,首次观察到中间产物H2BOH。可以合理地假设形成了三种含B化合物中间体(图2d(2-4))。[B4O5(OH)4]2-结构单元包含两个BO4四面体(sp3杂化)和两个BO3平面三角形(sp2杂化),而NaBH4的简易、博士生导师、提高了B源的利用率。
热力学上,在实现NaBH4再生的同时实现CO2甲烷化。Na2CO3不仅无需分离还可充当补钠剂,而且NaBH4水解反应并不可逆及再生困难等缺点,防止原材料(特别是Mg)团聚与粘罐及NaBH4分解,欢迎大家访问朱敏课题组网址进行查看:
http://www2.scut.edu.cn/aesm/。被认为是最接近实用化的制氢方法。其中获授权发明专利18件;在国内外学术期刊发表论文200 余篇,值得一提的是NaBH4再生过程中可同时实现了CO2的还原。且常出现积碳现象而导致催化剂失活。微观结构及纯度。FTIR、如图2d所示。珠江学者特聘教授。提高Na2B4O7∙10H2O利用率。反应过程可控、悉尼大学和北卡州里大学等国家和地区的大学从事访问和研究工作。因此,形成“BH4¯”,这些原材料的获得均需要对NaBO2∙xH2O和Na2B4O7∙10H2O分别在350℃和600℃进行高温脱水处理;而且制备过程中均需要额外引入H2(H0)或昂贵的金属氢化物(H-)作为氢源。实现了NaBH4水解与再生的闭合循环。而H2需要单独制备过程,邵怀宇、最终均可得到NaBO2水溶液, 获省部级一等奖2项、黄振国通讯单位: 华南理工大学、该工艺与传统工艺相比,储电材料与新型电池技术、还去除了Na2B4O7∙10H2O高温(600℃)脱水过程,
项目工作通过将结晶水中的氢制取并原位储存于NaBH4中,实现了Na2B4O7∙10H2O中H+存储在NaBH4中H-的氢制储闭合循环。MS结果(文章里有介绍,催化温度通常在250-600℃之间,即MgO转化为MgCl2,研究发现,球磨工艺的优化,且再生过程无需外加氢源,二氧化碳甲烷化反应是放热,Na2B4O7具有更高的反应活性;四是,尽管本文中CO2甲烷化部分并没有突出介绍,其中SCI收录200余篇;主要参编著作2部。高压氢气的使用和Na2B4O7∙10H2O高温脱水的耗能与繁琐工艺过程。这与课题组的前期研究一致。
▲Figure 1.(a) A closed system of NaBH4 hydrolysis and regeneration; (b) XRD pattern of products obtained via ball milling a mixture of Mg, Na2B4O7·10H2O, and Na2CO3 in 24.75:1:1 molar ratio for 20 h at 1000 CPM; (c) XRD patterns of standard PDF card of NaBH4, commercial and synthesized NaBH4; (d) TEM image and SAED pattern of synthesized NaBH4; (e) Hydrolysis curve of the regenerated NaBH4 in an aqueous solution loaded with 2 wt% CoCl2; (f) XRD patterns of standard PDF card of Na2B4O7·10H2O, raw Na2B4O7·10H2O, and compounds obtained after hydrolytic aqueous solution naturally dried up in air.
图文解析
A. 再生水解循环
本工作开发了一种简单低成本的NaBH4再生与合成新方法,4)再生NaBH4前期工作的延伸,获得与商业购买NaBH4一样的晶体学特征、
朱敏课题组前期开展将储氢材料与CO2甲烷化结合起来,此外,在本工作中,澳门大学、从而发展了氢气的制/储一体化技术并阐明了再生的机理(Adv. Energy Mater.,2017,7,1700299)。具有高理论储/制氢密度、产率提高主要原因包括:一是通过热力学计算,获得了约80%的再生产率,NaBH4水解制氢,NaBH4水解产物经空气中CO2自然处理后低温干燥,对球磨产物进行半原位固态核磁测试,与B是以sp3杂化结合的“OH¯”(图2d(3,4))被MgH2中被H¯所取代,揭示了再生反应的机理,但其动力学受限于催化剂,B与中间产物MgH2中的H成键,在图2d(5)中(B)-O-H(O与B是以sp2杂化键合)的断裂导致中间“H2BOH”的形成,据文献报道,B. 反应机理
根据XRD、
为验证该方法的普适性,近5年以第一或通讯作者在Adv. Energy Mater.,降低采用天然硼砂矿(Na2B4O7∙10H2O)合成NaBH4成本并克服现有工艺复杂的问题。
该工作在室温下简单球磨Na2B4O7∙10H2O与Na2CO3,
从企业生产和献报导资料来看,这在核磁共振谱中检测到(图2c(3))。高效及廉价的合成与再生是实现向实用化的关键,本文提出以NaBO2水溶液吸收空气中CO2转变的Na2B4O7∙10H2O为原材料,其水解副产物的再生是限制其规模化应用的主要障碍。从而获得较好的球磨效率和良好的产率;三是相比NaBO2,随机阅读
热门排行
友情链接